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Los soldadores unen piezas metálicas aplicando calor intenso. El calor derrite el metal en un líquido, que luego se solidifica.

Es posible que el soldador tenga que ajustar las piezas a soldar en un banco de taller o directamente en un sitio de construcción. Mantienen los metales juntos usando plantillas y aplican las soldaduras.
Los soldadores pueden utilizar técnicas manuales o mecanizadas. Por lo general, usan un arco eléctrico (el área brillante y caliente entre la punta del electrodo y el metal) o una llama de gas para derretir el metal. Para la fabricación y producción de resistencias eléctricas pueden utilizar rayos de alta energía (como rayos de electrones y rayos láser) o rayos de fricción.

Hay cuatro procesos principales de soldadura manual. En el soldadura manual por arco metálico, los soldadores usan un arco entre la varilla de metal y la pieza de trabajo, y los dos se fusionan para formar un baño de soldadura. La cubierta de la varilla se derrite para formar gas y un subproducto del proceso de soldadura, que protege el baño de soldadura hasta que se enfría.

La soldadura de oxiacetileno se basa en la combustión de oxígeno y acetileno (un tipo de gas) para formar una llama muy caliente.

En el soldadura de gas inerte de metal, los soldadores utilizan un gas inerte (un gas que no reacciona con ninguna otra sustancia) para proteger el arco y el charco de soldadura.

En el soldadura de tungsteno, similar a un gas inerte, utilizan tungsteno para unir magnesio, aluminio, acero inoxidable y titanio.

Los soldadores siguen dibujos técnicos o instrucciones y buscan la mejor posición y ángulo para trabajar (arrodillados, sentados, de pie o acostados).

Pueden ensayar una soldadura difícil y los movimientos que deben hacer para asegurarse de que pueden mantener la posición mientras trabajan. Primero, se prepara y limpia la superficie a soldar. Adaptan la boquilla del soplete de soldadura o el electrodo apropiado, ajustan la corriente, conectan y encienden el arco y comienzan a soldar.

Las soldaduras pueden ser horizontales o verticales, en ángulo, en una curva o alrededor de un tubo grande. Los soldadores pueden trabajar desde arriba, desde un lado o desde debajo de la soldadura y, a veces, en lugares muy incómodos y estrechos.

La seguridad es vital para la soldadura fuerte, por lo que hay inspectores que pueden verificar las soldaduras realizadas mediante rayos X, ultrasonido o pruebas de tinción. Si descubren grietas, porosidad u otros errores, los soldadores tienen que reforzar la soldadura o rehacer el trabajo.

Además de las técnicas manuales, algunos tipos de soldadura son mecanizados o realizados por robots, especialmente en industrias que producen artículos a gran escala, como la industria del motor.

Allí, los técnicos configuran las máquinas que luego son controladas por los soldadores. Existen otros procesos de soldadura más especializados, como la soldadura por resistencia, la soldadura por láser, la soldadura por haz de electrones y la soldadura de estado sólido.

Los soldadores usan ropa protectora (casco, overoles, botas, delantales, guantes y anteojos polarizados). El entorno puede ser muy ruidoso, por lo que los soldadores pueden necesitar auriculares protectores.



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